加油站設置真空輔助式油槍油氣回收設備補助申請之檢測及審查執行計畫
| 中文摘要 | 本計畫原自91年9月起執行至92年3月31日止，預估完成補助400座加油站。但在「加油設施設置真空輔助式油槍油氣回收設備補助辦法」截止申請日所提出申請的加油站即高達500座。本中心於92年1月23日向行政院環保署提出計畫展延申請並獲得同意執行期間至92年5月31日止。計畫總經費由原先的新台幣九佰參拾萬元整增加為新台幣壹仟壹佰陸拾萬元整。 本計畫工作主要工作項目包括：1.完成五百站加油站之申請補助案件之書面與現場審查。2.對於申請補助之加油站，進行簡易維護保養訓練。3.製作審查報告書並印製維護保養手冊，提供通過補助審查之加油站業者參考。4.完成油氣回收管制資料庫建檔及更新。5.審查合格加油站持續追蹤輔導作業。6.相關訓練參考資訊之製作及提供。 本計畫共計完成審查500座加油站之申請補助案件，其中441座通過審查，3座無法通過書面審查，56座未能通過現場審查。未能通過現場審查的原因中，液阻檢測佔了41.1﹪，氣漏檢測佔了10.7﹪，氣油比檢測佔了1.8﹪，液阻及氣漏兩項檢測均無法通過的佔了46.4﹪。 另為提昇加油站員工之使用操作能力，本計畫藉由現場審查的同時對497座加油站站長及加油人員共1,886人，進行油氣回收設施介紹、簡易維護保養教育訓練，並進行測驗，期能增進加油站業者瞭解對站上所使用的油氣回收設施運作原理及學習自行保養技術、持續對油氣回收系統定期的檢查、建立加油站員工正確的加油行為，落實油氣回收的工作。 而經現場審查及教育訓練後，並印製審查報告書，內容包括加油站申請案之審查結果及該站之維護保養手冊，分別寄送至環保署及該加油站，共完成441站之審查報告書。並於七天內完成環保署加油站油氣回收資料庫建檔及更新。 此外審查合格的加油站則於一個月以後再度至現場追蹤輔導複查，督促並確保加油站依所提申請計畫書內容確實持續進行油氣回收設施的維護保養工作。追蹤輔導複查氣油比抽測合格率百分之百達60.6﹪，而合格率維持百分之在八十以上未達全部合格的加油站佔了31.6﹪。對於追蹤輔導複查不合格的加油站已要求改善，並對合格率維持百分之在八十以下的加油站再持續追蹤輔導直至完成改善為止。 對於相關訓練參考資訊之製作方面，除了更新以往的加油員訓練教材及維護保養手冊之外。亦設計規劃製作了適合作為加油員訓練之用的卡通教材，及適合作為加油站管理者工作之參考的加油站空氣保護工作指南，並主動蒐集國外油氣回收計畫推動情形供未來相關計畫的參考。同時，將所製作的教材與資料放在環保署的相關網站上供民眾參考，而動畫卡通式加油員訓練教材VCD版，亦透過加油站供油體系發送至全省各加油站。另外，透過對國內各設備廠商評鑑，提供給業者公開的資訊以獲得更好的服務。 本計畫所審查通過的441座加油站，於現場訪查加油站統計的發油總量，根據美國AP-42排放係數推估，油氣排放推估每年將可減少2,292公噸的揮發性有機物排放量。 總計歷年來（86年3月13日至91年12月31日止）接受環保署補助設置油槍油氣回收設備的加油站座數已達1,767座，佔目前加油站總數的77.1﹪。 以往加油站較不注重設備施工品質，而在環保署推動加油站油氣回收功能檢測後，降低地下油氣管線積油阻塞情形確保油氣回收效能，減少油氣洩漏。在排除設備施工品質不良的因素後，人員對油氣回收設備操作習慣與定期的檢查、維修保養無疑是最主要的關鍵。雖然，油氣回收設備的好壞佔了一定比例的影響，但人員正確的操作習慣可以彌補設備先天不足的缺點。在「加油站油氣回收設施管理辦法」公告後，加油站的管理進入法制化的階段，為規範加油站業者維護油槍油氣回收設備正常運作。 | ||
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| 中文關鍵字 | 真空輔助式油槍油氣回收設備,氣漏檢測,氣油比檢測,液阻檢測 | ||
基本資訊
| 專案計畫編號 | EPA-91-FA12-03-A207 | 經費年度 | 091 | 計畫經費 | 11600 千元 |
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| 專案開始日期 | 2002/09/16 | 專案結束日期 | 2003/05/31 | 專案主持人 | 黃奕孝 |
| 主辦單位 | 空保處 | 承辦人 | 執行單位 | 工業技術研究院 環境與安全衛生技術發展中心 |
成果下載
| 類型 | 檔名 | 檔案大小 | 說明 |
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| 期末報告 | 0000000405.zip | 99MB | [期末報告]公開完整版 |
The Test and Inspection of the Subsidy Applications Submitted by Gas Stations Intalled Vacuum Assist Phase Ⅱ Vapor Recovery
| 英文摘要 | The objectives of this project were to: 1.inspect the subsidy applications submitted by gas stations installed vacuum assist Phase II vapor recovery system. 2.ensure the operators of subsidized gas stations following the properly operation guidance to operate vapor recovery system. 3.promote the abilities of subsidized gas station operators to maintain and repair vapor recovery system. There are two procedures to qualify each subsidy application. The first step is the document inspection to qualify the applications. Then, the second step is three test procedures conducted to quantify the performance of Phase II vapor recovery systems installed at gasoline dispensing facilities, i.e. Air to Liquid Ratio（A/L）test, Leak Decay test and Dynamic Back Pressure test. According to the Gasoline Dispensing Facilities installed Vacuum Assist Phase II Vapor Recovery System Subsidy Regulation promulgated by EPA on July 24, 2002, 500 applications were submitted by gas stations. 441 applications were qualified for subsidy, 3 applications were disqualified for subsidy in non-compliance with document inspection, and 56 applications were disqualified for subsidy in non-compliance with the three tests. Among the 56 applications, 41.1﹪were in non-compliance with the Dynamic Back Pressure test criteria, 10.7﹪were in non-compliance with the Leak Decay test criteria, 1.8﹪were in non-compliance with the Air to Liquid Ratio test criteria, and 46.4﹪were in non-compliance with both the Dynamic Back Pressure test criteria and the Leak Decay test criteria. We providing DIY maintenance manual, cartoon VCD and on-site training courses to ensure the operators of gas stations following the properly operation guidance to operate vapor recovery system, and to promote the abilities of gas station operators to maintain and repair vapor recovery system during the three tests. Total operators attended on-site training courses were of 1,886 from 497 gas stations with an average grade of 92 points as per the evaluation tests. | ||
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| 英文關鍵字 | Phase Ⅱ vpor recovery system,Air to Liquid Ratio(A/L) test,Leak Decay test and Dynamic Back Pressure test,VOCs emissions | ||